目前有些塑料廠家著色廣泛使用“色母粒”也稱為色母料或色母,色母粒是預(yù)先將熒光增白劑或顏料與所需樹脂塑料相混合,直接熔融擠壓成型而形成的含色母粒熒光增白劑或顏料濃度相當(dāng)高的著色劑制品,可以直接使用,已成為塑料著色增白的一種主要手段。

在使用色母粒時,只要將色母粒和樹脂按比例混合均勻,即可直接用來進(jìn)行塑料制品的成型加工。少量的攪拌只需用手,在加工量較大的情況下,為了保證色母粒的分散性,可以使用機(jī)械攪拌。色母粒與樹脂塑料機(jī)械混合以后即可送到帶預(yù)塑裝置的注塑機(jī),邊預(yù)塑邊著色。
一般來說色母料與樹脂的混煉配比范圍比較寬,從1:10~1:100不等。這主要取決于色母料中增白劑的含量、塑料的流動性。
對相同的注塑設(shè)備,在操作上和配比選用上可以做工藝的參照依據(jù)?;鞜捫院玫乃芰?,配比可以小些,混煉性差的色母配比可適當(dāng)放大,并在工藝上加以注意。

對注塑機(jī)螺桿的控制是使色母料分散均勻的關(guān)鍵。螺桿一般分為三個區(qū)段:加料段、壓縮段、計量段。為了使色母料進(jìn)入機(jī)筒后盡快熔融,從而與塑料均勻混合,使用色母料時,需適當(dāng)提高加料段的溫度,使之接近壓縮段的溫度或略高些。如果加料段溫度太低,色母料于壓縮段才熔融,預(yù)塑時間相對縮短,這樣容易造成產(chǎn)品著色不勻,出現(xiàn)條紋,對于流動性較小、不易混煉的工程塑料更應(yīng)注意。
在使用色母料注塑的過程中,要注意施加一定的背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,使色母料擴(kuò)散得更加均勻。施加背壓的大小視不同的設(shè)備實際效果確定。
由于色母粒熒光增白劑用量極少,所用色母粒只需計量準(zhǔn)確,使用時取其一定量混入塑料成型前的物料中即達(dá)到著色增白目的,頗為方便。并減少了粉塵,大大改善了工作環(huán)境,深受眾多廠家喜愛,目前已有熒光增白劑色母粒產(chǎn)品供應(yīng)市場。用這種方法著色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混煉裝囂的注射成型、擠出管、擠出薄膜、電線被覆、中空成型品或者片材等都適合使用色母料著色。

鄰氨基苯酚
熒光增白劑OB
熒光增白劑OB-1
熒光增白劑FP-127